Martin Gaines
Dans cet article :
La dernière révolution industrielle - l'industrie 4.0, qui transforme les opérations de fabrication en exploitant au mieux les données connectées - a un problème : il y a trop de données à examiner.
Même le système de production le plus simple compte des milliers de chiffres que vous pourriez rassembler avec un logiciel de pilotage de la production (MES). Volumes et capacités, pressions et températures, calibrage et tolérances. Pour les opérations à l'échelle de l'entreprise, où un millier d'unités peuvent représenter une production quotidienne, il peut être justifié de collecter chaque point de données - et ils ont les ressources pour le faire. Mais pour les petits fabricants, surveiller la moindre mesure et le moindre paramètre n'est pas seulement redondant, mais peut même s'avérer nuisible.
Après tout, certains points de données de votre entreprise comptent plus que d'autres. Et dans le secteur des PME, le succès dépend de ces éléments: les données critiques qui font la plus grande différence.
90% des capacités d'un MES d'entreprise peuvent vous être inutiles. Cela signifie qu'un MES de grande marque n'est peut-être pas le bon outil pour votre travail, pas plus que vous n'avez besoin d'un semi-remorque pour ramener vos courses hebdomadaires à la maison.
Voyons comment un MES de taille adéquate est plus judicieux pour les PME, et comment vous pouvez vous procurer un MES adapté.
Des paradigmes changeants, des opportunités infinies
Les possibilités offertes par l'industrie 4.0 aujourd'hui ressemblent beaucoup à celles que l'Internet a ouvertes pour la génération précédente, et pour la même raison. Un PC de base sur un bureau est utile, mais à son seul utilisateur. Si vous le connectez à d'autres PC, il peut partager des données et devenir utile à toute une équipe, tandis que si vous le connectez à des milliards d'autres PC dans le monde, vous bénéficiez des ressources infinies du SaaS, du cloud computing, des centres de données et des services web.
Lorsque vous connectez des objets entre eux, vous augmentez la valeur pour tout le monde (c'est ce que l'on appelle la loi de Metcalfe). Mais tout comme les services bancaires en ligne et les applications de productivité partagent l'internet avec Facebook et Instagram, les principaux acteurs du MES essaient d'être tout pour tout le monde. Des solutions monolithiques avec de vastes ensembles de fonctionnalités, nécessitant des armées de consultants pour les ajuster et les faire fonctionner. En bref, les MES à l'échelle industrielle prennent beaucoup de temps et sont très coûteux. (Une mise en œuvre importante peut coûter des millions.) Alors que faire ?
Bénéficier d'un service sur mesure
Pour un petit fabricant spécialisé, un système MES standard est excessif. Vous passerez plus de temps à le maintenir qu'à en tirer profit, et des ressources qui pourraient être consacrées à l'amélioration continue seront absorbées par un système logiciel - et un MES n'était-il pas censé économiser des ressources ?
Voici le mot magique : sur mesure. Un MES conçu individuellement pour votre PME, réunissant les données qui vous donnent un avantage concurrentiel. Si le mot "sur mesure" vous évoque des bijoux à 60 000€ et des architectes célèbres, détrompez-vous. Un MES sur mesure est conçu pour répondre à vos besoins précis... mais les composants qui le composent sont standard. Vous bénéficiez ainsi des avantages d'une solution personnalisée, mais aussi des avantages financiers liés à l'utilisation de pièces testées et éprouvées.
Donner du sens au MES
Paul Ferguson de Getronics propose une analogie : un MES pour PME est comme une montre intelligente. Elle recueille des mesures clés - fréquence cardiaque, nombre de pas effectués, degré confort de l'utilisateur en Spandex - et signale celles qui sont importantes, afin que vous puissiez prendre des mesures correctives en cas de tendance négative.
C'est ce qui rend une smartwatch utile : elle est compacte, facile à utiliser et personnalisée pour vous.
Bien sûr, une clinique médicale de pointe possède des scanners et des capteurs de la taille d'une armoire qui font bien plus que cela, mais vous ne voudriez pas les transporter pour votre course quotidienne. Une smartwatch n'est pas surdimensionnée, elle est de la bonne taille.
Donc, si vous voulez un MES qui fonctionne pour votre PME, pensez comme une smartwatch. Musashi Spain Villalba l'a fait.
La bonne fortune de Musashi Spain Villaba
Musashi Spain Villalba, le métallurgiste basé en Espagne, fait partie du groupe japonais Musashi, qui fournit la compétence clé du formage à froid. Toutefois, à l'instar de nombreuses entreprises bien établies, ses contrôles de production n'étaient plus à la hauteur, avec de nombreuses saisies manuelles créant des problèmes de traçabilité tout au long de la chaîne de valeur.
La solution de Getronics pour Musashi en Espagne a connecté les processus à travers l'entreprise, du téléchargement des ordres de travail à partir de son ERP à la capture automatique de l'activité des machines qui a permis de résoudre plus facilement les arrêts et les incidents. Même les primes des travailleurs étaient incluses, calculées à partir des données réelles recueillies en temps réel, ce qui incitait à la responsabilisation !
Notez que tous les composants étaient déjà disponibles : la personnalisation créative résidait dans la façon dont Getronics a configuré chaque module pour qu'il fonctionne ensemble dans le contexte des processus du fabricant. C'est ce qui en a fait un produit sur mesure, et ce qui l'a rendu performant.
Les résultats ? Une baisse des problèmes de qualité et l'amélioration des temps d'exécution effectifs dans tous les processus.
Conclusion
C'est le point de vue de Getronics sur le MES: des applications prêtes à l'emploi adaptables et flexibles, réunies en une solution de bout en bout adaptée à votre entreprise. Comme pour les autres tendances de l'industrie 4.0, la valeur ne réside pas seulement dans les machines, mais aussi dans les connexions de données entre elles.
Intrigué par ce que cette approche pourrait apporter à votre environnement de production en atelier ? Parlons-en.
