Por que a fragmentação entre fabricantes de SCADA e PLC representa um desafio para a automação industrial
Francisco Galisteo explica por que a automação industrial depende do gerenciamento da combinação de sistemas SCADA e PLC que uma organização já possui, com padrões comuns para integração, segurança e crescimento.
Sempre que converso com um cliente sobre automação industrial, a conversa quase sempre começa da mesma maneira: qual fabricante de SCADA ou PLC é “o melhor”? É uma pergunta natural, mas que deixa de lado uma questão mais urgente: como gerenciar os sistemas já instalados, de forma segura e em grande escala.
Termos-chave: SCADA, PLC, OT, TI e ICS
Alguns termos utilizados neste artigo:
- SCADA — controle de supervisão e aquisição de dados: sistemas que coletam dados de PLCs e outros dispositivos, os apresentam aos operadores por meio de interfaces homem-máquina e permitem o controle de supervisão.
- PLC — controlador lógico programável: um controlador que recebe entradas de equipamentos e executa uma lógica programada para controlar processos, geralmente em tempo real.
- OT — tecnologia operacional: sistemas e dispositivos que monitoram ou controlam equipamentos e processos físicos.
- TI — tecnologia da informação: sistemas utilizados para processar, armazenar e trocar informações em toda a organização.
- ICS — sistemas de controle industrial: termo coletivo para designar os sistemas utilizados para monitorar e controlar processos industriais, incluindo sistemas SCADA e sistemas de controle baseados em PLC.
Por que as instalações industriais acabam utilizando vários fabricantes de sistemas SCADA e PLC?
A fragmentação é um dos maiores problemas da automação industrial atualmente. Muitas instalações industriais acabam, com o passar do tempo, operando subsistemas de diferentes fabricantes — Siemens em uma área, Rockwell em outra e Schneider Electric em uma terceira.
Isso costuma refletir a forma como as instalações crescem, em fases e com ampliações decididas em momentos diferentes. O resultado é um ambiente tecnológico fragmentado, no qual o monitoramento e a supervisão de toda a operação se tornam cada vez mais complexos.
Quando um diretor de operações industriais avalia um fornecedor para lidar com a fragmentação entre fabricantes de sistemas SCADA e PLC, um importante fator diferenciador é a capacidade de integrar e gerenciar sistemas de diversos fabricantes dentro de uma estrutura de supervisão compartilhada.
Como a Getronics aborda a integração de sistemas SCADA e PLC de diversos fornecedores?
Na Getronics, nosso foco vai além de um único fabricante e abrange o próprio problema da fragmentação.
Nossa abordagem de integração de TI/TO conecta sistemas industriais e dados operacionais à tecnologia corporativa, possibilitando um monitoramento e uma supervisão mais consistentes.
O ponto de partida é compreender os subsistemas já existentes: suas interfaces, dependências, requisitos operacionais e restrições de suporte. A partir daí, definimos como eles podem ser integrados a um ambiente de supervisão comum.
O objetivo é proporcionar maior consistência à operação, respeitando os requisitos de controle e segurança de cada sistema. É necessário avaliar a compatibilidade e o escopo de integração dos equipamentos e softwares envolvidos.
Qual é a diferença entre OT e TI no setor industrial?
Para entender por que essa integração é complexa, é importante reconhecer as diferentes prioridades operacionais envolvidas.
Tanto a OT quanto a TI enfrentam ameaças à segurança cibernética, utilizam ambientes tecnológicos mistos e exigem uma governança eficaz. Na OT, no entanto, as decisões relacionadas à segurança e à integração também devem levar em conta os efeitos diretos sobre os processos físicos, incluindo segurança, disponibilidade e tempos de resposta.
As orientações do NIST sobre segurança de OT reconhecem esses requisitos de desempenho, confiabilidade e segurança.
Aspecto | OT — tecnologia operacional |
|---|---|
Foco principal | Monitoramento e controle de processos físicos, muitas vezes com requisitos rigorosos de tempo |
Protocolos | Uma combinação de protocolos industriais abertos e proprietários, incluindo implementações legadas |
Parque tecnológico | Vários fabricantes e gerações de equipamentos, muitas vezes com longos ciclos de vida útil |
Considerações sobre riscos | As ameaças cibernéticas podem afetar processos físicos, a segurança e a disponibilidade operacional |
Preparação para a IA | Depende da qualidade dos dados, da conectividade, das medidas de segurança e das consequências de se agir com base nos resultados |
Aspecto | TI — tecnologia da informação |
|---|---|
Foco principal | Processamento, armazenamento e troca de informações para apoiar as atividades comerciais |
Protocolos | Uma combinação de padrões abertos e tecnologias proprietárias |
Parque tecnológico | Vários fornecedores e plataformas, com ciclos de substituição que variam de acordo com o sistema |
Considerações sobre riscos | As ameaças cibernéticas podem afetar informações, serviços e operações comerciais |
Preparação para a IA | Depende da qualidade dos dados, dos controles de acesso, da governança e do caso de uso pretendido |
A distinção diz respeito, portanto, tanto ao contexto operacional quanto à tecnologia. Um ambiente de controle industrial bem gerenciado precisa levar ambos em consideração.
Por que a governança do SCADA deveria ser o primeiro passo, e não o último?
É nesse ponto que acredito que as organizações industriais podem cometer um erro: a governança passa a ser algo a ser acrescentado posteriormente, somente depois que surge um problema de segurança ou escalabilidade.
Na Getronics, invertemos essa ordem. Definimos nosso próprio Padrão de Tecnologia SCADA — abrangendo sistemas, redes, software e desenvolvimento — para lidar com os riscos antes de expandir as operações.
Não se trata de um documento estático. É o ponto de partida de um processo iterativo, concebido para incorporar mudanças nas ameaças e nos riscos de maneira estruturada, à medida que a operação industrial cresce.
Para um diretor de TI/TO ou um líder de operações industriais que esteja avaliando um parceiro de governança de SCADA, uma questão fundamental é se o provedor possui uma estrutura capaz de evoluir junto com a operação.
“A resiliência operacional não depende do fabricante que você escolheu, mas de como o sistema foi integrado e gerenciado desde o início.”Francisco Galisteo
O que os líderes de operações industriais devem perguntar a seguir?
Se a sua organização trabalha com mais de um fabricante de SCADA ou PLC, a pergunta que eu faria é se existe uma estrutura que regule a forma como esses sistemas coexistem — ou se cada um deles é gerenciado como se fosse o único na fábrica.
Minha conclusão é que a resiliência operacional depende de como os sistemas são integrados e gerenciados desde o início.
Sua organização possui atualmente uma estrutura de governança para seus sistemas SCADA e PLC, ou cada sistema é gerenciado de forma isolada?
Reúna seus sistemas industriais em uma estrutura comum
Discuta com a Getronics suas necessidades de integração de SCADA e PLC, as dependências existentes e as prioridades de governança.
Sobre o autor
Francisco Galisteo
Chefe de SCADA e TI/OT
Francisco Galisteo é chefe da área de SCADA e TI/OT na Getronics, onde se dedica a sistemas de controle em tempo real e à integração de tecnologia da informação e tecnologia operacional. Com experiência nos setores de energia, infraestrutura de transporte, telecomunicações, defesa e indústria, ele traz conhecimento especializado em automação industrial, controle de supervisão e desenvolvimento de negócios internacionais, alinhando requisitos técnicos com prioridades operacionais.
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